铝铸件常见缺陷及分析一氧化夹渣缺陷特征:氧化夹渣多分布在铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。压铸件是一种压力铸造的零件,是使用装好铸件模具的压力铸造机械铸铝件,将加热为液态的铝或铝合金浇入铸铝件的入料口,经铸铝件压铸,铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件,这样的零件通常就被叫做铸铝件。铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性,因此可以做出各种形状复杂、难度大的铸铝件,用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度,这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。因 其具有较高的内在质量和外在质量,铝铸件被广泛应用于汽车制造、内燃机生产、摩托车制造、电动机制造、传动机械制造、 仪器、园林美化、电力建设、等各个行业中,成为压铸业的新宠。
铝铸件使用过程中须注意的问题及生产设备操作需求
[一]、铸铝件使用过程中须注意的问题
1、抗蚀性差。当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时,导致铸铝件老化而发生变形,表现为体积胀大,机械性能特别是塑性显著下降,时间长了甚至破裂。
铅、锡、镉在铸铝件中溶解度很小,因而集中于晶粒边界而成为阴极,富铝的固溶体成为阳极,在水蒸气(电解质)存在的条件下,促成晶间电化学腐蚀。铸铝件因晶间腐蚀而老化。
2、时效作用。铝铸件的组织主要由含Al和Cu的富锌固溶体和含Zn的富Al固溶体所组成,它们的溶解度随温度的下降而降低。但由于铸铝件的凝固速度极快,因此到室温时,固溶体的溶解度是地饱和了。经过时间之后,这种过饱和现象会逐渐解除,而使铸铝件的形状和尺寸略起变化。
3、铸铝件不宜在高温和低温(0℃以下)的工作环境下使用。铸铝件在常温下有较好的机械性能。但在高温下抗拉强度和低温下冲击性能都显著下降。
4、铸铝件由于锁模力不足、合模不良、模具强度不足、熔汤温度太高等问题会出现表面有毛刺的现象,这种现象叫做产品披锋,往往是企业要面对的后处理加工工序。目前主要是根据产品性质运用手工打磨,氢氧爆炸以及昭凌冷冻抛丸机去解决。
[二]、铝压铸件生产设备操作需求
铝压铸件是的金属成型方法之一,是实现少切屑,无切屑的途径,应用很广,发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜,而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。铝压铸件的尺寸和重量,取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大,铝压铸件形尺寸可以从几毫米到1~2m;重量可以从几克到数十公斤。可压铸直径为2m,重量为50kg的铝压铸件。
压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业,具体有:汽车零配件,家具配件,浴室配件(卫浴),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。
铝压铸件应用范围广泛,实际上就在压铸行业内形成了多个细分市场领域。目前,大部分中小压铸厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品,企业规模小,设备水平较低,价格竞争激烈,企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较的设备与技术,能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系,在市场竞争中处于较有利的地位,企业效益较好。
1、开机前
(1)查看门应灵活,查看前后门限位开关(吉制、应正常:接通机器电源开关,关上前后门,观察电气箱内PLC相应的输出信号灯,灯亮表示正常,灯不亮应停机查看相应线路。
(2)查看紧迫停机按钮应正常,查看油压系统总压力、各种功用参数的设定应符合工作需求。
2、开机中
(1)禁止将手伸入铝压铸件生产设备型(模)具内或徒手从中取物料。
(2)未经许可,禁绝任意调整机器设定参数,应由人员调整。
(3)机器发生毛病或警报信号响起时应立即停机,切断电源,打开防护门,再对机器进行检修。
(4)应选用的压铸合金锭,避免将含有潮气及油渍的合金料投入熔炉中。
(5)合金锭的回收料需作特别处理以承认其化学成分符合需求后才能重新使用。不允许将料渣直接投入熔炉中。
泊头市新盛达有色金属制品厂(http://www.btdongsheng.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品型号众多,严格按照质量管理标准,降低能耗,保证质量,来满足客户提出的各种合理要求,得到了客户的一致好评。热情欢迎新老客户前来洽谈合作,共创美好未来!
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