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铸铝件模具粘模粘料解决方法同合理壁厚应满条件【一】、铝铸件模具粘模粘料解决方法
1、检查模温是否正常，适当降低合金液浇注温度和模具温度；
2、检查脱模剂配比是否异常，尝试换脱模剂，调试喷涂位置和喷涂量；
3、对压铸模具表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，防止破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的情况；
4、改进浇注系统设计结构，避免合金液持续冲刷型腔壁或型芯；
5、修改模具冷却系统，调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。
6、试着在动模上磨几条横沟，0.2-0.3mm即可，铝铸件上会表现被拉的很亮，不会损坏。这样可以增加很多动模侧的包紧力，把铝铸件带到动模上。
【二】、铝压铸件的合理壁厚应满条件
铝压铸件壁的厚度称为壁厚，是压铸工艺中的一个具有重要意义的因素。铝压铸件的合理壁厚取决于铝压铸件的具体结构、合金的性能，并与压铸工艺参数有着密切的关系。为了满足各项要求，以薄壁和均匀壁厚为佳。
1、压铸产品壁也不宜太薄，大面积太薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。
2、压铸产品壁的厚度的选取：在通常条件下，壁厚不宜超过4.5毫米，中小铝压铸件适宜壁厚：锌合金1-3毫米，铝、镁合金1.5-4毫米，铜合金2-4毫米。
3、压铸产品的壁厚应均匀有利于合金液“充型”后的同时凝固，可避免产生铸造应力、缩孔、裂纹等缺陷。
4、壁炉压铸产品结构上的厚壁部分可采用加强筋，或镶铸嵌件来提高其机械性能和工艺性。
5、不宜采用增加壁的厚度的方法来提高压铸产品的承载能力。铝压铸件的壁厚超过限度时，其机械强度将随之下降。铝压铸件壁过厚易产生缩孔和气孔，并将给压铸生产工艺上造成凝固时间长、收缩量大而使抽芯、出模困难等不利因素。
泊头市新盛达有色金属制品厂(http://www.btdongsheng.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品型号众多，严格按照质量管理标准，降低能耗，保证质量，来满足客户提出的各种合理要求，得到了客户的一致好评。热情欢迎新老客户前来洽谈合作，共创美好未来！